近日，光格科技自主研发的矿用隔爆型分布式光纤声音监测装置主机及矿用隔爆兼本安型分布式光纤测温主机分别取得煤矿安全标志证书。光格科技分布式光纤传感技术具备面向煤矿井下复杂环境的应用能力，为矿山安全监测与智能运维提供新的技术选择。

一根光纤

感知一条运输线路的变化

对于现代化矿山而言，生产系统越来越大型化、连续化。

一条矿山运输皮带可能跨越数十公里，连接多个转载点和生产区域。一旦发生托辊异常、料斗积料、驱动设备运行异常等问题，不仅影响生产效率，更可能带来设备损坏甚至安全风险。

传统巡检方式主要依靠人工定期检查。但面对长距离运输线路，人员无法持续驻守，部分区域环境复杂、巡检困难，同时异常具有偶发性，很多问题难以及时发现。

光格科技分布式光纤传感技术改变了这种模式。

通过沿设备或线路敷设探测光缆，一根光纤即可实现长距离连续感知，将过去“定点检查”升级为“全程监测”。设备运行过程中的温度变化、振动/声音变化，都可以被实时采集，并通过智能分析发现异常。

矿山安全生产中，温度变化往往是风险发生的重要信号，例如：托辊损坏导致局部温升、皮带机滚筒长期运行产生异常摩擦、电缆过载造成热量积累。

这些问题如果不能及时发现，可能进一步发展为设备故障甚至火灾事故。

光格科技矿用隔爆兼本安型分布式光纤测温主机/分布式光纤温度传感器，通过分布式光纤测温技术，可对沿线温度进行连续监测。

相比传统单点温度传感器，光纤测温能够覆盖更长距离，对线路上的温度变化进行精准定位，帮助矿山运维人员快速找到异常区域，实现从“发现故障”向“提前预警”转变。

很多设备因故障而完全失效之前，都会出现一些细微变化。如托辊轴承磨损时，会产生不同于正常运行状态的声音；机械结构松动时，会出现摩擦、碰撞等异常声响。这些变化，对于现场工作人员来说可能难以及时捕捉，但对于持续运行的智能感知系统而言，却是重要的信息。

光格科技矿用隔爆型分布式光纤声音监测装置主机/分布式光纤振动/声波传感器，通过分布式光纤振动/声波监测技术，持续采集设备运行过程中的振动与声音信号，并结合智能分析算法识别异常特征。

在矿山皮带运输系统中，该技术能够覆盖托辊、驱动电机、减速箱、滚筒及转接料斗等关键设施，为煤矿实现无人化巡检与主动安全防控提供核心支撑。

从安全监测到智能运维

光纤传感正在重塑矿山感知方式

煤矿智能化建设的核心，不只是增加更多设备，而是让生产系统具备更强的感知能力。

过去，矿山运维高度依赖人工经验；未来，借助光纤传感技术，设备状态可被持续监测，风险隐患能提前识别，运维决策也将更加精准。

光格科技始终聚焦矿山安全生产实际需求，将分布式光纤传感、AI智能分析与AIoT资产运维平台深度融合，持续完善智慧矿山智能运维体系建设与服务。从一根光纤出发，让矿山拥有更敏锐的“感知神经网络”，助力其向更安全、更高效、更智能的方向稳步迈进。